Novator系列AI自動尋邊影像測量儀可實現(xiàn)各種復(fù)雜零件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差、3D空間形貌與尺寸結(jié)構(gòu)等精密測量。搭載AI自動尋邊技術(shù)，能解決邊界模糊、多重干擾、毛刺過多、對比度低等行業(yè)痛點，測量效率較傳統(tǒng)方式提升4.5倍，單個工件測量時間從131s驟降至28s，大幅減少人工成本。

一、產(chǎn)品功能

1.超高精度測量功能

它搭載的高精度光柵尺，最小讀數(shù)能達到 0.1μm，結(jié)合 500 萬像素工業(yè)相機，哪怕是 0.001mm 的微小尺寸差異，也能準確捕捉。比如測量手機屏幕玻璃的厚度，傳統(tǒng)工具難以保證精度，而影像測量儀能將誤差控制在 ±0.001mm 以內(nèi)，確保每一片玻璃都符合裝配標準。

2.高效批量測量功能

傳統(tǒng)測量一個包含 8 個尺寸參數(shù)的零件，需要頻繁更換工具，至少耗時 15 分鐘，而影像測量儀一次拍攝就能完成所有參數(shù)測量，3 分鐘內(nèi)就能出結(jié)果，還能自動生成帶數(shù)據(jù)圖表的報告。

3.復(fù)雜形狀適配功能

通過更換不同倍率的鏡頭，小到 0.5mm 的電子元件引腳間距，大到 800mm 的汽車保險杠輪廓，它都能精準測量。面對帶有弧度、凹槽的復(fù)雜工件，傳統(tǒng)工具難以全面捕捉尺寸，而影像測量儀能通過多視角拍攝，還原工件三維形態(tài)，輕松計算出同軸度、垂直度等復(fù)雜參數(shù)。

二、性能特點

1. 效率：單工件測量28秒，較傳統(tǒng)提升4.5倍；

2. 精度：PTB認證，重復(fù)性誤差小于等于0.002mm；

3. 智能：AI自動尋邊，抗干擾能力強；

4. 省心：3D脫機編程，新手1小時上手。

三、AI自動尋邊技術(shù)

1.AI模型訓(xùn)練界面簡潔，算法強大，訓(xùn)練能力強，訓(xùn)練數(shù)據(jù)直觀。

2.AI測量軟件可以邊測量邊存圖，連續(xù)優(yōu)化迭代AI模型，效率高。

3.可解決邊界模糊、多重邊界、毛刺過多、邊緣干擾多等傳統(tǒng)測量痛點。

4.相對于傳統(tǒng)手動測量，中圖智能無人化AI影像測量儀效率高，重復(fù)性好。

五、AI影像測量應(yīng)用案例

1、新能源行業(yè)中電池后蓋邊緣特征測量時，由于邊緣臺階落差較小，導(dǎo)致成像有多層邊界干擾且對比度低，自動批量測量不能自動抓取目標邊緣，因此只能手動測量。中圖AI測量可排除多層邊界干擾，即使對比度低也能自動識別到目標邊緣，測量效率提升4.5倍，同時排除人為誤差，測量數(shù)據(jù)更穩(wěn)定。

2、3C行業(yè)手機中框邊緣線測量時，由于該邊界不規(guī)則，且邊界干擾較多，傳統(tǒng)自動測量，很容易抓偏，也只能使用手動測量。即使不規(guī)則有干擾的邊界，中圖AI自動測量可以排除干擾自動提取到正確位置，進一步提高測量效率。

3、金屬邊邊界模糊不清，毛刺過多，邊界翹曲不均勻，AI測量可自動過濾毛刺干擾，準確提取邊界。

4、黑色塑膠件上圓柱特征形態(tài)不一、邊緣輪廓不清，傳統(tǒng)自動測量容易提偏，AI提取則精確穩(wěn)定。

5、塑料薄片邊界干擾多，無法自動提取，手動測量費事費力，AI測量可以精準排除邊界上的干擾，提取到正確位置。

四、中圖AI影像測量效率和精度

1、測量效率對比

單個工件的單次測量時間由131s縮短至AI測量28s，效率提升4.5倍

2、重復(fù)性對比

重復(fù)性大于0.02mm的尺寸占比降低81%，測量數(shù)據(jù)更穩(wěn)定，重復(fù)性更佳

3、人員一致性對比

三個不同的操作員分別使用AI測量的數(shù)據(jù)一致性比手動測量的一致性要好很多

Novator系列AI自動尋邊影像測量儀運用優(yōu)良的機器視覺和深度學(xué)習(xí)算法，可快速、準確地自動識別出目標特征，使得測量過程實現(xiàn)智能化、無人化，成為機械、3C、新能源、醫(yī)療器械等多行業(yè)企業(yè)的精密測量選擇。

注：產(chǎn)品參數(shù)將根據(jù)技術(shù)迭代持續(xù)優(yōu)化，故本產(chǎn)品資料中有關(guān)內(nèi)容可能會根據(jù)實際情況隨時更新或修改，恕不另行通知，不便之處敬請諒解。