制造企業(yè)逐步走在智能制造的路上，對產品質量的要求也逐步在提高。整齊的CNC數控機床、機械手，整潔的車間，系統(tǒng)的管理，清晰的分析報表......智能制造模式已經開啟，而從IQC到FQC，OQC，產品的外觀尺寸缺陷等品質檢測也越發(fā)重要。這就不得不說白光干涉測量技術，將其應用到3D表面輪廓儀中，可進行納米級的測量。

中圖儀器以白光干涉測量技術為基礎而研發(fā)生產出的SuperViewW1光學3d輪廓儀檢測儀對產品進行高品質監(jiān)控時不需要取下產品或停止生產，而且采用的是非接觸式光學測量，在獲得實時數據的同時，不會對產品造成任何損傷，從而有效節(jié)約了生產成本，提高了生產效率，并且在線檢測，沒有滯后性，從而減少不合格品，對表面缺陷檢測亦如此。

產品特點

1、非接觸式測量：避免物件受損。

2、三維表面測量：表面高度測量范圍為1nm-10mm。

3、多重視野鏡片：方便物鏡的快速切換。

4、納米級分辨率：垂直分辨率可以達到0.1nm。

5、高速數字信號處理器：實現測量僅需要幾秒鐘。

6、掃描儀：采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

7、工作臺：氣動裝置、抗震、抗壓。

8、測量軟件：基于windows操作系統(tǒng)的用戶界面，強大而快速的運算。

軟件功能

(1) 提供多種數據處理方式。

提供校平、鏡像、旋轉等操作調整圖像位置；

提供空間濾波、標準濾波、閾值糾正、去除形狀、頻譜變換等濾波操作對數據進行修正；

提供提取區(qū)域、提取剖面、抽取輪廓等操作獲取檢測區(qū)域。

(2) 提供多種分析工具。

提供距離、臺階高度等要素測量；

提供點、線、圓弧、角度等特征測量，以及直線度、真圓度等形位公差評定，為用戶展現強大的輪廓分析功能；

提供基于表面的紋理分析，方便地觀察紋理方向與紋理均質性；

提供圖形分析、島嶼分析、分形分析、頂點計數、孔的體積等多種有針對性的分析功能；

提供頻譜分析功能，可獲取幅度和相位信息、平均功率譜密度信息、自相關性等；

提供全面的線粗糙度、面粗糙度的參數分析功能；

提供依據四大國內外標準(ISO/ASME/EUR/GBT)計算的2D，3D參數，參見參數表：

(3) 可視化的工作流模式，數據處理器和結果管理器具有可視工作流程樹圖，在每個節(jié)點既可以是數據處理選項也可以是分析結果。

(4) 多樣化的視圖觀察角度，3D視圖可以清晰地查看被測物的每一個特征，并可以在3D視圖、2D投影圖、等高線圖之間任意切換。

(5) 內置多種分析方案，可對特定表面進行一鍵分析，自動生成一組分析結果，節(jié)約操作時間；并可自定義方案，將用戶的分析項目組合起來，避免重復操作。

(6) 便捷的同步分析功能，可實時提取表面二維剖面，同步計算更新參數指標，實現對樣品的操作所見即所得。

(7) 擁有多種報表形式，用戶可根據需要導出分析結果到Word、Pdf等常用辦公軟件中。

SuperViewW13d輪廓儀檢測儀讓輪廓測量價格更為實惠，分辨率0.1μm，重復性0.1%，應用領域廣泛，操作簡便，可自動聚焦測量工件獲取2D，3D表面粗糙度、輪廓等一百余項參數。適用于各種產品、部件和材料表面的平面度、彎曲變形情況、磨損情況、腐蝕情況、粗糙度、孔隙間隙、表面缺陷、波紋度、臺階高度、面形輪廓、加工情況等表面形貌特征進行測量和分析。能夠做到在線監(jiān)測、數據分析、超差報警、數據存儲等，協(xié)助監(jiān)測人員及時發(fā)現缺陷產生的原因。能有效監(jiān)控相關設備的性能，實現表面質量判定自動化，減少了因表面缺陷而引起的損失。