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電磁流量計(jì)簡單說是由流量傳感器變送器組成的。電磁流量計(jì)的安裝要求是一定要安裝在管路的低點(diǎn)或者管路的垂直段,但是一定是在滿管的情況下,對直管段要求是前5D后3D,這樣才能保證電磁流量計(jì)的使用和對精度的要求。
電磁流量計(jì)的測量原理不依賴流量的特性,如果管路內(nèi)有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測量區(qū)內(nèi)(如:彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥)則與測量無關(guān)。如果在測量區(qū)內(nèi)有穩(wěn)態(tài)的渦流則會影響測量的穩(wěn)定性和測量的精度,這時則應(yīng)采取一些措施以穩(wěn)定流速分布:
增加前后直管段的長度
采用一個流量穩(wěn)定器
減少測量點(diǎn)的截面。
電磁流量計(jì)的正確規(guī)范安裝,不僅能夠方便日后的使用,而且也有利于日常維護(hù),因此安量儀表整理了如下7個電磁流量計(jì)正確安裝方式和安裝要求,可供參考!
一、電磁流量計(jì)正確安裝方式
1、水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝,但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響,電極軸向保持水平為好。垂直安裝時,流體應(yīng)自下而上流動。傳感器不能安裝在管道的zui高位置,這個位置容易積聚氣泡。
2、確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時,管道中充滿被測流體,不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。 如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài),傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。
3、彎管、閥門和泵之間的安裝
智能電磁流量計(jì)為保證測量的穩(wěn)定性,應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段,如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測量點(diǎn)的截面積。
4、傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口
為避免負(fù)壓,傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口,而應(yīng)安裝在泵的出水口。
5、傳感器的進(jìn)口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點(diǎn)應(yīng)選擇測量點(diǎn)前后有足夠的直管段。進(jìn)口直管段應(yīng)≥5D,出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑)。插入式進(jìn)口直管段應(yīng)≥20 D ,出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑)。
6、管道出口為放空時的安裝
當(dāng)出口為放空狀態(tài)時,傳感器不應(yīng)安裝在管道放空之處,應(yīng)安裝在較低處。 傳感器安裝在管道下方處時,應(yīng)保證傳感器內(nèi)被液體充滿,不能出現(xiàn)空管狀態(tài)。
7、串聯(lián)安裝和平行安裝
如果有幾個傳感器需要按順序串聯(lián)在同一管道上,每個傳感器之間的距離至少應(yīng)為2個傳感器的長度。 如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝,傳感器的距離必須大于1m。
二、電磁流量計(jì)的安裝要求
1、安裝場所的要求
通常電磁流量傳感器外殼防護(hù)等極為IP67,對安裝場所有以下要求。
1)測量混合相流體時,選擇不會引起相分離的場所;測量雙組分液體時,避免裝在混合尚未均勻的下游;測量化學(xué)反應(yīng)管道時,要裝在反應(yīng)充分完成段的下游;
2)盡可能避免測量管內(nèi)變成負(fù)壓;
3)選擇震動小的場所,特別對一體型儀表;
4)避免附近有大電機(jī)、大變壓器等,以免引起電磁場干擾;
5)易于實(shí)現(xiàn)傳感器單獨(dú)接地的場所;
6)盡可能避開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體;
7)環(huán)境溫度在-25/-10~50/600℃范圍內(nèi),一體形結(jié)構(gòu)溫度還受制于電子元器件,范圍要窄些;
8)盡可能避免受陽光直照;
2、安裝直管段的要求
首先注意傳感器本身不能作為荷重支撐點(diǎn),它不能支撐比鄰的工作管道,應(yīng)有夾持它的管道承重。為獲得正常測量度,電磁流量傳感器上游也要有一定長度直管段,但其長度與大部分其它流量儀表相比要求較低。
90o彎頭、T 形管、同心異徑管、全開閘閥后要離傳感器進(jìn)口端法蘭連接面5倍直徑(5D)長度的直管段,不同開度的閥則需要10D;下游直管段為(2~3)D;但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測量管內(nèi)。各標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程所提出上下游直管段長度亦不一致,有的電磁流量計(jì)要求比通常要求高。這是由于為保證達(dá)到當(dāng)前0.5 級精度儀表的要求。
3、安裝位置和流動方向
傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜(流體必須水平或傾斜向上方向流動)均可,不受限制。但要保證測量管與工藝管道同軸。其軸線偏離不得超過2MM。測量固液兩相流體垂直安裝,自下而上流動。
這樣能避免水平安裝時襯里下半部局部磨損嚴(yán)重,低流速時固相沉淀等缺點(diǎn)。
在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時,要采取隔離措施,防止襯里受熱,且必須確認(rèn)儀表轉(zhuǎn)換器信號線未連接,防止損壞轉(zhuǎn)換器水平安裝時要使電極軸線平行于地平線,不要處于垂直于地平線,因?yàn)樘幱诘夭康碾姌O易被沉積物覆蓋,頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面,使輸出信號波動。
4、負(fù)壓管系的安裝
氟塑料襯里傳感器須謹(jǐn)慎地應(yīng)用于負(fù)壓管系;正壓管系應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓,例如液體溫度高于室溫的管系,關(guān)閉傳感器上下游截止閥停止運(yùn)行后,流體冷卻收縮會形成負(fù)壓,應(yīng)在傳感器附近裝負(fù)壓防止閥,有制造廠規(guī)定PTFE 和PFA 塑料襯里應(yīng)用于負(fù)壓管系的壓力可在200C、1000C、1300C 時使用的壓力必須分別大于對于不導(dǎo)電管道,接地法蘭夾裝在傳感器法蘭和管道法蘭之間。
5、接地
傳感器必須單獨(dú)接地(接地電阻10Ω以下)。分離型原則上接地應(yīng)在傳感器一側(cè),轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點(diǎn)。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護(hù)管道上,除了傳感器和接地環(huán)一起接地外,還要用較粗銅導(dǎo)線(16mm )饒過傳感器跨接管道兩連接法蘭上,使陰極保護(hù)電流于傳感器之間隔離。
有時后雜散電流過大,如電解槽沿著電解液的泄漏電流影響EMF正常測量,則可采取流量傳感器與其連接的工藝之間電氣隔離的辦法。同樣有陰極保護(hù)的管線上,陰極保護(hù)電流影響EMF 測量時,也可以采取本方法。
三、電磁流量計(jì)前后閥門安裝
在工業(yè)生產(chǎn)中,流體的流量控制是非常重要的一個環(huán)節(jié)。而電磁流量計(jì)則是一種常用的流量測量儀器,它通過測量流體中感應(yīng)電壓的變化來計(jì)算流量。但是在安裝電磁流量計(jì)的過程中,前后閥門的設(shè)置是至關(guān)重要的。本文將介紹電磁流量計(jì)前后閥門安裝的一些注意事項(xiàng),以確保流量測量的準(zhǔn)確性和安全性。
首先,我們需要關(guān)注的是電磁流量計(jì)的前閥門安裝。前閥門通常設(shè)置在流量計(jì)上游,用于控制流體的進(jìn)入。在選擇前閥門時,需要考慮流體的性質(zhì)和工藝要求。一般情況下,選擇和電磁流量計(jì)相匹配的閥門,確保管道的通徑和流速符合要求。同時,前閥門的安裝位置也應(yīng)該合理,以保證流體平穩(wěn)進(jìn)入流量計(jì)。
其次,后閥門的安裝同樣重要。后閥門通常設(shè)置在電磁流量計(jì)下游,用于控制流體的出口。同樣,選擇后閥門時也要考慮流體的性質(zhì)和工藝要求。后閥門的作用是保證流體出口的壓力穩(wěn)定,避免壓力波動對流量計(jì)的影響。因此,后閥門的選擇和安裝也需要根據(jù)具體的工藝條件和流量計(jì)的要求來確定。
在安裝過程中,還需要注意幾個關(guān)鍵點(diǎn)。首先是閥門的密封性能。閥門的密封性能直接影響流體的流量測量準(zhǔn)確性,因此在選購閥門時要選擇質(zhì)量可靠的產(chǎn)品,并確保它具備良好的密封性能。其次,在安裝閥門時,需要仔細(xì)檢查密封面是否平整,確保閥門的密封性能符合要求。另外,還要注意閥門的維護(hù)保養(yǎng)工作,定期檢查和更換密封件,以確保閥門的正常運(yùn)行。
此外,還有一些其他的注意事項(xiàng)。首先是避免閥門的過度開啟或關(guān)閉。過度開啟或關(guān)閉閥門會導(dǎo)致流體的沖擊和壓力波動,對電磁流量計(jì)造成損害。因此,在操作閥門時要謹(jǐn)慎,并根據(jù)具體的工藝要求來調(diào)整閥門的開度。另外,還需要注意閥門周圍的管道的完整性和穩(wěn)定性,避免漏水和振動對流量測量的干擾。
綜上所述,電磁流量計(jì)前后閥門的安裝是確保流量測量準(zhǔn)確性和安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。選擇合適的閥門、注意閥門的密封性能、避免過度開啟和關(guān)閉閥門以及維護(hù)管道的完整性和穩(wěn)定性都是非常重要的。只有確保前后閥門的正確安裝,才能保證電磁流量計(jì)的正常運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的流量測量。
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